PCB中常見錯誤大全
作者：博維科技 時間：2018-10-16 16:20
一、原理圖常見錯誤
（1）ERC報告管腳沒有接入信號：
a. 創(chuàng)建封裝時給管腳定義了I/O屬性；
b.創(chuàng)建元件或放置元件時修改了不一致的grid屬性，管腳與線沒有連上；
c. 創(chuàng)建元件時pin方向反向，必須非pin name端連線。
d.而最常見的原因，是沒有建立工程文件，這是初學者最容易犯的錯誤。
（2）元件跑到圖紙界外：沒有在元件庫圖表紙中心創(chuàng)建元件。
（3）創(chuàng)建的工程文件網(wǎng)絡(luò)表只能部分調(diào)入pcb：生成netlist時沒有選擇為global。
（4）當使用自己創(chuàng)建的多部分組成的元件時，千萬不要使用annotate.
二、PCB中常見錯誤
（1）網(wǎng)絡(luò)載入時報告NODE沒有找到
a. 原理圖中的元件使用了pcb庫中沒有的封裝；
b. 原理圖中的元件使用了pcb庫中名稱不一致的封裝；
c. 原理圖中的元件使用了pcb庫中pin number不一致的封裝。如三極管：sch中pin number 為e,b,c, 而pcb中為1，2，3。
（2）打印時總是不能打印到一頁紙上
a. 創(chuàng)建pcb庫時沒有在原點；
b. 多次移動和旋轉(zhuǎn)了元件，pcb板界外有隱藏的字符。選擇顯示所有隱藏的字符，縮小pcb, 然后移動字符到邊界內(nèi)。
（3）DRC報告網(wǎng)絡(luò)被分成幾個部分：
表示這個網(wǎng)絡(luò)沒有連通，看報告文件，使用選擇CONNECTED COPPER查找。
如果作較復雜得設(shè)計，盡量不要使用自動布線。
三、PCB制造過程中常見錯誤
（1）焊盤重疊
a.造成重孔，在鉆孔時因為在一處多次鉆孔導致斷鉆及孔的損傷。
b.多層板中,在同一位置既有連接盤,又有隔離盤,板子做出表現(xiàn)為 • 隔離,連接錯誤。
（2）圖形層使用不規(guī)范
a.違反常規(guī)設(shè)計,如元件面設(shè)計在Bottom層,焊接面設(shè)計在TOP層, 使人造成誤解。
b.在各層上有很多設(shè)計垃圾,如斷線,無用的邊框,標注等。
（3）字符不合理
a.字符覆蓋SMD焊片,給PCB通斷檢測及元件焊接帶來不便。
b.字符太小,造成絲網(wǎng)印刷困難,太大會使字符相互重疊,難以分辨，字體一般>40mil。
（4）單面焊盤設(shè)置孔徑
a.單面焊盤一般不鉆孔,其孔徑應(yīng)設(shè)計為零,否則在產(chǎn)生鉆孔數(shù)據(jù)時,此位置出現(xiàn)孔的坐標.如鉆孔應(yīng)特殊說明.
b.如單面焊盤須鉆孔，但未設(shè)計孔徑，在輸出電、地層數(shù)據(jù)時軟件將此焊盤做為 SMT焊盤處理，內(nèi)層將丟掉隔離盤。
（5）用填充塊畫焊盤
這樣雖然能通過DRC檢查,但在加工時不能直接生成阻焊數(shù)據(jù),該焊盤覆蓋阻焊劑不能焊接。
（6）電地層既設(shè)計散熱盤又有信號線，正像及負像圖形設(shè)計在一起，出現(xiàn)錯誤。
（7）大面積網(wǎng)格間距太小
網(wǎng)格線間距<0.3mm,PCB制造過程中,圖形轉(zhuǎn)移工序在顯影后產(chǎn)生碎膜造成斷線.提高加工難度。
（8）圖形距外框太近
應(yīng)至少保證0.2mm以上的間距(V-cut處0.35mm以上)，否則外型加工時引起銅箔起翹及阻焊劑脫落.影響外觀質(zhì)量（包括多層板內(nèi)層銅皮）。
（9）外形邊框設(shè)計不明確
很多層都設(shè)計了邊框,并且不重合,造成PCB廠家很難判斷以哪一條線成型，標準邊框應(yīng)設(shè)計在機械層或BOARD層，內(nèi)部挖空部位要明確。
（10）圖形設(shè)計不均勻
造成圖形電鍍時,電流分布不勻,影響鍍層均勻,甚至造成翹曲。
（11）異型孔短
異型孔的長/寬應(yīng)>2:1,寬度>1.0mm,否則數(shù)控鉆床無法加工。
（12）未設(shè)計銑外形定位孔
如有可能在PCB板內(nèi)至少設(shè)計2個直徑>1.5mm的定位孔。
（13）孔徑標注不清
a.孔徑標注應(yīng)盡量以公制標注，并且以0.05遞增。
b.對有可能合并的孔徑盡可能合并成一個庫區(qū)。
c.是否金屬化孔及特殊孔的公差（如壓接孔）標注清楚。
（14）多層板內(nèi)層走線不合理
a.散熱焊盤放到隔離帶上，鉆孔后容易出現(xiàn)不能連接的情況。
b.隔離帶設(shè)計有缺口，容易誤解。
c.隔離帶設(shè)計太窄，不能準確判斷網(wǎng)絡(luò)
（15）埋盲孔板設(shè)計問題
設(shè)計埋盲孔板的意義：
a.提高多層板的密度 30% 以上，減少多層板的層數(shù)及縮小尺寸
b.改善 PCB 性能，特別是特性阻抗的控制（導線縮短，孔徑減少）
c.提高 PCB 設(shè)計自由度
d.降低原材料及成本，有利于環(huán)境保護。
還有人將這些問題歸納到工作習慣方面，出問題的人常有這些不良習慣。
缺乏規(guī)劃
俗諺說， "如果一個人事前沒有計劃，便會發(fā)現(xiàn)麻煩會找上門。 "這當然也適用于PCB的設(shè)計。讓PCB設(shè)計可以成功的許多步驟之一是，選擇合適的工具?，F(xiàn)今的PCB設(shè)計工程師可在市面上找到許多功能強大且易于使用的EDA套件。每一款都有本身獨特的能力，優(yōu)點和局限性。另外，還應(yīng)該注意，沒有一款軟件是萬無一失的，所以諸如組件封裝不匹配的問題是一定會發(fā)生的。沒有一款單一工具可滿足你所有需求的情況是有可能發(fā)生的，雖然如此，你還是必須事先下功夫研究，努力找出最適合你需求的最佳產(chǎn)品。網(wǎng)絡(luò)上的一些信息，可以幫助你快速上手。
溝通不良
盡管將PCB的設(shè)計外包給其他廠商的作法正變得越來越普遍，而且往往非常具有成本效益，但這種做法可能不適合復雜度高的PCB設(shè)計，因在這種設(shè)計中，性能和可靠性是極其關(guān)鍵的。隨著設(shè)計復雜度的增加，為實時地確保精確的組件布局和布線，工程師和PCB設(shè)計者之間的面對面溝通就變得非常重要，這種面對面的溝通將有助于省去日后昂貴的重做（rework）工作。
同樣重要的是，在設(shè)計過程的早期階段就要邀請PCB板制造商加入。他們可以對您的設(shè)計提供初步的反饋，他們可根據(jù)其流程和程序讓效率最大化，長遠來看，這將可幫助你省下可觀的時間和金錢。借著讓他們知道你的設(shè)計目標，及在PCB布局的早期階段邀請他們參與，你可以在產(chǎn)品投入生產(chǎn)之前即可避免任何潛在的問題，并縮短產(chǎn)品上市的時間。
未能徹底測試早期的原型
原型板可以讓你證明你的設(shè)計是按照原來的規(guī)格在運作。原型測試可以讓你在大批量生產(chǎn)之前驗證PCB的功能和質(zhì)量，及其性能。成功的原型測試需要大量的時間和經(jīng)驗，但一個強大的測試計劃和一組明確的目標可縮短評估時間，且也可以降低生產(chǎn)相關(guān)錯誤的可能性。如果原型測試過程中發(fā)現(xiàn)任何問題，就需要在重新配置過的電路板之上進行第二次的測試。在設(shè)計過程的早期階段將高危險因素納入，你將可從測試的多次迭代中受益，及早找出任何潛在的問題，降低風險，確保計劃可如期完成。
使用低效的布局技術(shù)或不正確的組件
更小，更快的設(shè)備讓PCB設(shè)計工程師要為復雜的設(shè)計布局，這種設(shè)計將采用更小的組件來減少占用面積，且它們也將放得更加靠近。采用一些技術(shù)，例如內(nèi)部PCB層上的嵌入式分立器件，或引腳間距更小的球柵數(shù)組（BGA）封裝，都將有助于縮小電路板尺寸，提高性能，并保留空間，以便在遇到問題后可以重做。當與具有高引腳數(shù)和更小間距的組件搭配使用時，在設(shè)計時間選擇正確的電路板布局技術(shù)是很重要的，如此即可避免在日后出現(xiàn)問題，及盡量降低制造成本。
此外，一定要仔細研究，那些你打算使用的替代組件之取值范圍和性能特點，即使是那些被標示為可直接插入的替換組件（drop-in replacement）。替換組件特性的微小變化，可能就足以搞砸整個設(shè)計的性能。
忘記為你的工作備份
將重要數(shù)據(jù)備份起來。這還需要我來提醒嗎？至少，你應(yīng)該將你最重要的工作成果和其他難以替代的文件備份起來。盡管大多數(shù)的公司每天都會將公司的所有數(shù)據(jù)備份起來，但一些規(guī)模較小的公司可能不會這樣做，或者如果你是在家工作的人也不會這樣做?，F(xiàn)今，將數(shù)據(jù)備份到云端是如此的方便和便宜，實在沒有任何借口不將數(shù)據(jù)備份起來，將數(shù)據(jù)保存在安全的處所，以免它被竊、遇到火災(zāi)、和其他本地性的災(zāi)害。
成為單人島嶼
雖然你可能認為你的設(shè)計是完美無瑕的，且犯錯根本就不會是你的風格，但很多時候，你的同儕會在你的設(shè)計看到一些你沒有注意到的錯誤。有時候，即使你知道了設(shè)計的復雜細節(jié)，對它接觸較少的人可能可以保持一種更客觀的態(tài)度，并提供寶貴的見解。與你的同儕經(jīng)常檢視你的設(shè)計，有助于找到不可預(yù)見的問題，并讓你的計劃保持在正確的軌道上，將費用維持在預(yù)算之內(nèi)。
當然，犯錯不可避免，但只要能學到教訓，下次就能設(shè)計出優(yōu)秀的產(chǎn)品。
